过程管线的设计应保证流量计本体始终处于充满液体状态，没有残存空气。罗斯蒙特涡街流量计可按任何方向安装，而不会影响精度。但是，对于某些安装方式，应遵循以下指导原则。

 

 

竖直安装

若涡街流量计按竖直方向安装：

 

• 对于气体或蒸汽，应按向上或向下流动方向安装。

 

• 对于液体，应按向上流动方向安装。

 

 

 

 

A. 气流

 

B. 液流或气流

 

 

 

 

 

A. ***安装 - 表体安装后电子部件位于管道侧面

 

B. 可接受安装 - 表体安装后电子部件位于管道上方

 

 

对于含固体物质较少的蒸汽和液体应用，建议流量计的安装应采用电子部件安装在管道一侧的方式。这样，冷凝液或固体会在旋涡发生器下流动，不会中断涡流扩散，从而***大限度地减小潜在测量误差。

 

 

 

一体化电子部件的***高温度取决于流量计安装环境的温度。电子部件不得超过 185 °F (85 °C)。

 

 

 

下图示出了把外壳温度保持在低于 185 °F (85 °C) 所需的环境和过程温度的组合。

 

 

环境/过程温度限值

 

A. 环境温度 °F (°C)

 

B. 过程温度 °F (°C)

 

C. 185 °F (85 °C) 外壳温度限值。

 

 

 

所给出的限值适用于水平管道和垂直流量计位置，其中流量计和管道用 3 英寸（77 毫米）的陶瓷纤维隔热。

 

对于过程温度较高的应用，推荐采用以下安装方向。

 

• 安装时电子部件的表头位于过程管道一侧或下方。

 

• 可能需要在管道周围增加隔热层，以便使环境温度保持低于 185 °F (85°C)。

 

 

仅对管道和表体进行隔热。不要对支撑管架或变送器进行隔热，否则它们无法散热。

 

 

 

应避免图所示的安装方式。这种方式会造成冷凝液积聚，从而在起动时可能导致水锤状况。

 

 

 

不正确的安装方式

 

上游/下游的要求

 

通过按 8800 安装影响技术数据表 (00816-0100-3250) 所述进行 K 系数修正，在安装流量计时，上游直管段的***小长度可为十倍管道直径 (D)，下游直管段的***小长度可为五倍管道直径 (D)。若上游直管段长度达 35 倍管道直径 (35D)，下游直管段长度达 10 倍管道直径 (10D)，则不需要进行 K 系数修正。

 

 

外部压力/温度变送器

 

当把压力和温度变送器与流量计结合使用以实现质量流量补偿时，应按图所示把变送器安装在流量计的下游。

 

 

A. 压力变送器

 

B. 四倍下游直管直径

 

C. 温度变送器

 

D. 六倍下游直管直径

 

 

 

 

A. 安装螺柱和螺母（由客户提供）

 

B. 标定环

 

C. 垫片（由客户提供）

 

D. 流向

 

 

 

 

 A. 安装螺栓和螺母（由客户提供）

 

B. 垫片（由客户提供）

 

C. 流向

 

 

 

对垫片接头进行密封所需的螺栓载荷受多个因素的影响，包括工作压力、垫片材料、宽度和条件。还有一些因素也影响由实测扭矩导致的实际螺栓载荷，包括螺栓螺纹状况、螺母头和法兰之间的摩擦，以及法兰的平行度。由于这些由应用决定的因素，每种应用所需的扭矩可能有所不同。应按照

 

 

ASME PCC-1 中所列的准则正确拧紧螺栓。应确保流量计在标称尺寸与流量计相同的法兰之间居中布置。

 

 

插入一体化温度传感器 (仅适用于 MTA 选项)

 

 

过程

 

1. 将热电偶螺栓 (1) 滑到热电偶 (TC) 上。

 

2. 将 2 件式套圈 (2) 放置在热电偶 (TC) 末端尖头上。

 

3. 将热电偶插入流量计本体底面的热电偶套管孔 (TW) 中。

 

 

重要

 

小心地将热电偶完全推入热电偶套管中。只有这样才能确保正确的插入深度。然后将热电偶螺栓旋入孔中。

 

4. 手动拧紧热电偶螺栓后，标出螺栓相对于流量计本体的位置（这个标记将有助于确定安装方向）。使用 ½ 英寸的扳手将螺栓顺时针旋转¾ 圈，固定套圈。

 

 

 

完成 步骤 4 后，套圈和热电偶螺栓将***地安装在热电偶上。

 

5. 确认在热电偶的电子部件连接端安装有橡胶 O 型圈安装。

 

6. 确认已安装 2.5 毫米六角头螺钉。

 

7. 将电子部件端接头插入变送器外壳中。用 2.5 毫米六角起子拧紧螺钉，固定连接。

 

 

切勿将六角螺钉拧得过紧。