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罗斯蒙特电磁流量计故障售后维修(一)!
发布时间:2021-04-02        浏览次数:581        返回列表

 罗斯蒙特电磁流量计故障售后维修(一)!

 Rosemount罗斯蒙特电磁流量计

 

罗斯蒙特电磁流量计系统中的问题通常表现为系统不正确的输出读数、错误信息或者测试失败。今天我们就来说说这些错误的原因和解决方法。

 

错误消息:空管

1,潜在原因:空管

解决方法:无 – 消息将在管道充满时被清除

2,潜在原因:接线错误

解决方法:确保接线符合相应的接线图

3,潜在原因:电极错误

解决方法:执行传感器测试

4,潜在原因:电导率小于 5 微西门子 / 厘米

解决方法:将电导率增大到大于或等于 5 微西门子 / 厘米

5,潜在原因:间歇性诊断

解决方法:调整空管参数

 

错误原因:线圈开路

1,潜在原因:接线不当

解决方法:检查线圈驱动接线和传感器线圈或执行传感器测试

2,潜在原因:其他制造商的传感器

解决方法:将线圈电流更改为 75 mA – 将标定编号设置为 10000550100000030

解决方法:执行通用自动调整以选择适当的线圈电流

3,潜在原因:电子部件板故障

解决方法:更换 8732EM 电子部件架

4,潜在原因:线圈电路保险丝断开

解决方法:将设备退回工厂以更换保险丝

 

错误原因:自动调零失败

1,潜在原因:流量未设置为零

解决方法:将流量强行设置为零,执行自动调零

2,潜在原因:使用了非屏蔽电缆

解决方法:将电线更换为屏蔽电缆

3,潜在原因:潮湿问题

解决方法:请参见说明书

 

错误原因:自动调整失败

1,潜在原因:执行通用自动调整时管道内无流量

解决方法:达到已知的流量并执行通用自动调整标定

2,潜在原因:接线错误

解决方法:确保接线符合相应的接线图

3,潜在原因:执行通用自动调整时管道内的流量在变化

解决方法:达到恒定的流量并执行通用自动调整标定

4,潜在原因:通过传感器的流量明显不同于执行通用自动调整时输入的值

解决方法:检验传感器中的流量并执行通用自动调整标定

5,潜在原因:输入到变送器中以进行自动调整的标定编号不正确

解决方法:将传感器标定编号更换为 1000005010000000

6,潜在原因:选择的传感器口径错误

解决方法:正确的传感器口径设置

7,潜在原因:传感器故障

解决方法:执行传感器测试

 

错误原因:电子部件故障

潜在原因:电子部件自检失败

解决方法:切断并重新接通电源以查看诊断消息是否被清除或者更换电子部件架

 

错误原因:电子部件温度故障

潜在原因:环境温度超过了电子部件温度限制

解决方法:将变送器转移到环境温度范围介于 -40 到 140°F(-40 到 60°C)的位置

 

错误原因:反向流量

1,潜在原因:电极或线圈电线逆向

解决方法:检验传感器和变送器之间的接线

2,潜在原因:流向相反

解决方法:打开 “ 反向流启用 ” 以读取流量

3,潜在原因:传感器装反

解决方法:重新正确安装传感器,或者交换电极电线(18 和 19)或线圈电线(1 和 2)

 

错误原因:PZR 激活(***零点返回)

潜在原因:外部电压应用于端子 5 和 6 上

解决方法:去除电压以关闭 PZR

 

错误原因:脉冲超限

潜在原因:变送器正在尝试产生不允许的频率

解决方法:标准脉冲 – 增大脉冲定标,以防止脉冲输出超过 11000 Hz

解决方法:本质安全脉冲 – 增大脉冲定标,以防止脉冲输出超过 5500 Hz

解决方法:脉冲输出处于固定脉冲模式,而且正在尝试产生高于脉冲宽度所能够支持的频率

解决方法:确保输入到电子部件中的传感器标定编号和口径正确

 

错误原因:模拟超限

潜在原因:流量大于模拟输出范围

解决方法:降低流量并调整 URV 和 LRV 值

解决方法:确保输入到电子部件中的传感器标定编号和口径正确

 

错误原因:流量 > 43 ft/s

1,潜在原因:流量大于 43 ft/s

解决方法:降低流速、增大管径

2,潜在原因:接线不当

解决方法:检查线圈驱动接线和传感器线圈

解决方法:执行传感器测试

 

错误原因:数字调整失败(切断并重新接通电源以清除消息,不进行任何更改)

1,潜在原因:标定仪 (8714B/C/D) 连接不当

解决方法:检查标定仪的连接

2,潜在原因:输入到变送器中的标定编号不正确

解决方法:将传感器标定编号更换为 1000015010000000

3,潜在原因:标定仪未设置为 30 FPS

解决方法:将标定仪的设置更改为 30 FPS

4,潜在原因:标定仪或标定仪电缆故障

解决方法:更换标定仪和 / 或标定仪电缆

 

错误原因:线圈过流

1,潜在原因:接线不当

解决方法:检查线圈驱动接线和传感器线圈,执行传感器测试

2,潜在原因:变送器故障

解决方法:更换电子部件架

 

错误原因:线圈功率限制

1,潜在原因:接线不当

解决方法:检查线圈驱动接线和传感器线圈执行传感器测试

2,潜在原因:标定编号不正确

解决方法:确保所组态的标定编号匹配传感器铭牌号

3,潜在原因:变送器连接到其他制造商的传感器

解决方法:将线圈电流更改为 75 mA – 将标定编号设置为 10000550100000030

解决方法:执行通用自动调整以选择适当的线圈电流

4,潜在原因:线圈驱动频率设置为 37 Hz

解决方法:传感器可能不兼容 37 Hz

解决方法:将线圈驱动频率切换到 5 Hz。

5,潜在原因:传感器故障

解决方法:执行传感器测试

 

错误原因:无 AO 功率

1,潜在原因:接线不当

解决方法:检查模拟回路接线

2,潜在原因:无外部回路电源

解决方法:检验模拟电源开关位置(内部 / 外部)

解决方法:对于外部供电的回路,检验电源要求

3,潜在原因:无回路电阻(回路断开)

解决方法:在模拟输出端子之间安装电阻

解决方法:使用 LOI Error Mask(LOI 错误掩码)参数禁用消息

4,潜在原因:变送器故障

解决方法:更换电子部件架

 

错误原因:电极饱和

1,潜在原因:接线不当

解决方法:请参见变送器接线

2,潜在原因:过程接地不当

解决方法:参考(接地)连接

3,潜在原因:接地不当

解决方法:检验接地连接

4,潜在原因:应用场合需要特殊的变送器

解决方法:将变送器更换为包含特殊选项 F0100


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湘景(上海)机电科技有限公司





 

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